Nhà máy chứa nhựa đường: Túi lọc, Hướng dẫn lựa chọn và bảo trì phương tiện

Những gì một nhà máy chứa nhựa đường thực sự xử lý được

Nếu túi lọc ở nhà máy trộn nóng bị hỏng trong vòng 12 đến 18 tháng thì vải hiếm khi là nghi phạm đầu tiên. Khi làm nhiệm vụ trải nhựa đường, hư hỏng sớm thường bắt nguồn từ ba nguyên nhân: lượng bụi vượt quá thiết kế ban đầu, hơi hydrocarbon ngưng tụ trên bề mặt túi và tỷ lệ không khí trên vải được đặt quá mạnh khi bộ thu gom được chỉ định.

Một nhà chứa túi nằm phía sau trống máy sấy và thu bụi từ ngọn lửa đầu đốt, rèm tổng hợp, thang máy nóng, sàn sàng lọc và bộ phận cân. Khí thô rời khỏi trống mang theo khoảng 20 đến 80 g/m³ bụi và một đầu vào được thiết kế tốt với vách ngăn hoặc hộp thả ra sẽ giảm bụi xuống khoảng 10 đến 30 g/m³ trước khi khí đến các túi.

Nhiệt độ vừa phải nhưng không ôn hòa. Quá trình sản xuất hỗn hợp nóng thông thường đạt nhiệt độ từ 130 đến 170 °C ở đầu vào của bộ thu, trong khi hỗn hợp polyme biến tính có thể đạt tới 180 đến 200 °C. Độ ẩm làm cho cuộc sống khó khăn hơn: cốt liệu mang theo 3 đến 6 phần trăm nước làm tăng điểm sương axit và mọi điểm lạnh trên vỏ đều biến thành điểm ăn mòn và cuối cùng là đường rò rỉ.

Bụi thu được là hỗn hợp của cốt liệu mịn và chất độn được thu hồi. Nhiều nhà máy trả lại vật liệu này vào hỗn hợp dưới dạng chất độn khoáng, do đó hiệu quả thu gom ảnh hưởng đến thiết kế hỗn hợp và chi phí vật liệu, không chỉ việc đọc trên màn hình ống khói.

Lựa chọn thiết kế quyết định tuổi thọ của túi

Con số duy nhất có ảnh hưởng lớn nhất đến tuổi thọ sử dụng là tỷ lệ không khí trên vải. Máy thu gom xung phản lực công nghiệp thông thường thường chạy với tốc độ 0,9 đến 1,5 m/phút, nhưng nhiệm vụ của nhựa đường cần ở giới hạn vừa phải của phạm vi đó: 0,8 đến 1,0 m/phút trên cơ sở thô và vẫn thấp hơn khi hỗn hợp có hàm lượng chất độn cao hoặc chu trình của nhà máy thường xuyên khởi động nguội.

• Phân phối khí đầu vào: một vách ngăn hoặc buồng thoát ra giúp loại bỏ các hạt thô trước khi chúng tiếp cận các túi ngăn ngừa sự mài mòn cục bộ ở các hàng đầu tiên.
• Lớp cách nhiệt của vỏ: ít nhất 50 mm bông khoáng có lớp bọc kín giữ cho vỏ ở nhiệt độ cao hơn điểm sương axit từ 20 đến 30 ° C.
• Hình dạng phễu: góc dốc 60° hoặc dốc hơn, được hỗ trợ bởi bộ rung thùng hoặc vòi phun khí, ngăn bụi ẩm bám vào.
• Bỏ qua ống dẫn: khi khởi động ở trạng thái nguội, khí sẽ đi qua bộ thu cho đến khi nhiệt độ đầu ra ổn định.
• Độ phẳng của tấm ống: tấm bị cong vênh sẽ tạo ra những khoảng trống ở cổ túi và những khoảng trống đó trở thành những vệt bụi nhìn thấy được mà sau này khó có thể sửa chữa được.

Không có quyết định nào trong số này tốn nhiều chi phí ở giai đoạn vẽ và tất cả chúng đều đắt tiền khi thiết bị được cố định xuống. Khi một nhà máy báo cáo chênh lệch áp suất có thể chấp nhận được nhưng luồng không khí kém, nguyên nhân thường là do vải có độ thấm quá ít hoặc lồng bị nghẹt do bụi nén.

Phương tiện lọc phù hợp với dòng khí

Khí nhựa đường có tính axit nhẹ, mang hơi hydrocarbon và giữ ấm và ẩm. Sự kết hợp đó giúp loại bỏ một số loại vải trông hấp dẫn chỉ dựa trên mức nhiệt độ.

Vải nỉ PPS là lựa chọn phù hợp cho nhiệm vụ trải nhựa đường vì nó chịu được các hợp chất lưu huỳnh và giữ ở nhiệt độ 190°C. Đẩy nó đi xa hơn nữa với sự hiện diện của oxy và chất xơ sẽ bị oxy hóa và trở nên giòn. Sợi PTFE và P84 xử lý nhiệt độ cao hơn, đồng thời màng PTFE được ép vào đế kim có thể giữ lượng phát thải ống khói dưới 5 mg/m³ đồng thời giúp việc làm sạch xung trở nên dễ dàng hơn đáng kể.

Bộ lọc đục lỗ kim PPS Bộ lọc đục lỗ chịu nhiệt độ cao và kháng axit-kiềm PPS là vật liệu lọc chịu nhiệt độ cao mới, được sản xuất bằng sợi hóa học cho ... Xem sản phẩm →

Khi bụi bị mài mòn, trọng lượng và độ hoàn thiện bề mặt cũng quan trọng như loại sợi. Các bề mặt được đánh dấu và cán láng làm giảm khả năng kéo sợi ra ngoài, đồng thời lớp nỉ nặng hơn sẽ chống lại các hạt mịn giống như cát được tạo ra bởi một số hỗn hợp cốt liệu nhất định. Nếu bạn đang so sánh một số điểm, tổng quan này về lựa chọn túi lọc cho các môi trường công nghiệp khác nhau là một điểm khởi đầu thực tế.

Túi và lồng: Một nửa cơ khí của hệ thống

Túi lọc chỉ hoạt động nếu lồng phía sau giữ nguyên hình dạng. Một chiếc lồng không tròn, đứt các dây dọc hoặc có dấu hiệu ăn mòn ở vòng trên cùng sẽ chà xát túi từ bên trong và hiện tượng hư hỏng biểu hiện dưới dạng một vết xẻ dọc dài thay vì phần đế bị mòn. Thông số kỹ thuật chung yêu cầu 12, 16, 20 hoặc 24 dây dọc tùy thuộc vào đường kính, khoảng cách vòng từ 150 đến 200 mm và dung sai độ thẳng khoảng 1 mm trên 1.000 mm chiều dài.

Lồng lọc mạ kẽm Lồng túi lọc bằng thép mạ kẽm Thông qua quá trình mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện, một lớp mạ kẽm được hình thành trên bề mặt của nó, giúp cải thiện hiệu quả... Xem sản phẩm →

Vấn đề xử lý bề mặt trong khí ẩm. Lồng mạ kẽm tiết kiệm và hoạt động tốt trong điều kiện khô ráo, trung tính. Thép cacbon phủ silicon bổ sung thêm một lớp hy sinh nơi có thể xảy ra hiện tượng ngưng tụ và thép không gỉ SS304 hoặc SS316L là câu trả lời cho các dòng có tính axit hoặc clorua.

Khi nhà máy cần nhiều diện tích vải hơn mà không có vỏ lớn hơn, túi lọc xếp nếp mang lại diện tích lọc gấp hai đến ba lần so với túi tròn tiêu chuẩn trong cùng một diện tích tấm ống. Diện tích cao hơn làm giảm tỷ lệ không khí trên vải hiệu quả, đây thường là cách đơn giản nhất để khắc phục bộ thu đang hoạt động quá mạnh.

Khởi động, sơn trước và mù hydrocarbon

Túi mới cần có lớp bảo vệ trước khi gặp bụi thật. Lớp phủ trước bằng bụi đá vôi hoặc bụi túi tái chế sẽ tạo thành một lớp bánh sơ cấp có tác dụng giữ các hạt mịn và ngăn chúng bám sâu vào nỉ. Trong quá trình khởi động, khí phải đi qua bộ thu cho đến khi nhiệt độ đầu ra ổn định và thoải mái trên điểm sương, thường cao hơn 20 đến 30 °C.

Hơi hydrocarbon là kẻ giết người thầm lặng của các nhà chứa nhựa đường. Khi dòng khí nguội đi dưới điểm sương hydrocarbon, hơi nhựa đường ngưng tụ trên vải và màng dính đó không thể loại bỏ bằng cách làm sạch xung. Áp suất chênh lệch tăng lên, khí nén hoạt động ngày càng ít và túi được thay thế rất lâu trước khi chúng đạt đến giới hạn nhiệt độ định mức. Một lớp màng trên bề mặt giúp bụi và hydrocacbon ngưng tụ bám ít hơn nhiều so với nỉ kim trơn.

Túi lọc màng nỉ bằng kim polyester đục lỗ Bộ lọc đục lỗ dựa trên polyester/PET được sản xuất bằng sợi xơ polyester loại làm nguyên liệu thô. Ngoài ra, những ưu điểm độc đáo của nó bao gồm độ xốp cao,... Xem sản phẩm →

Hai thói quen giúp ngăn ngừa hầu hết sự cố này: không bao giờ đưa khí xử lý trước khi vỏ ấm và giữ bộ thu gom trực tuyến trong thời gian không hoạt động ngắn thay vì để nó nguội với bụi ướt trên túi.

Đọc phong bì vận hành

Khi thiết bị đang chạy, năm lần đọc sẽ cho bạn biết hầu hết mọi thứ về tình trạng của thiết bị.

• Chênh lệch áp suất: 800 đến 1.500 Pa là dải ổn định; điều tra bất cứ điều gì trên 2.000 Pa.
• Nhiệt độ đầu vào: ghi lại liên tục, vì nhiệt độ giảm về phía điểm sương là nơi bắt đầu gây chói mắt.
• Khí nén: 0,2 đến 0,6 MPa tại ống góp, với thời lượng xung khoảng 100 đến 150 ms.
• Nồng độ bụi hoặc độ mờ của đống bụi: đường cơ sở tăng lên cho thấy túi bị hư hỏng hoặc vòng đệm bị rò rỉ.
• Chức năng van xung: màng ngăn bị hỏng biểu hiện là một hàng túi không bao giờ được làm sạch và một hàng túi bị mòn trước.

Ghi lại các giá trị này trên cùng một tờ tại cùng một điểm trong mỗi ca. Xu hướng trong vài tuần sẽ hữu ích hơn nhiều so với việc đọc một lần và đó là cách đáng tin cậy duy nhất để phát hiện vấn đề gây chói mắt chậm trước khi nó trở thành tình trạng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Bảng kiểm tra ngăn chặn những điều bất ngờ

Việc kiểm tra thực tế hàng quý không chỉ bao gồm các nội dung khác ngoài bản thân túi. Đi bộ trong thiết bị với cùng một danh sách kiểm tra mọi lúc:

1. Tình trạng túi: rách, mòn cổ áo, co ngót và liệu mỗi lồng có còn ở giữa ống của nó hay không.
2. Tình trạng lồng: ăn mòn ở vòng trên, đứt dây, hư hỏng lớp phủ và bụi bám giữa các vòng.
3. Tấm ống và miếng đệm: vệt bụi, đường rò rỉ và chỗ ngồi thích hợp của mỗi cổ túi.
4. Hệ thống xung: tuổi thọ màng ngăn, phản hồi điện từ và căn chỉnh ống thổi trên ống thông hơi.
5. Phễu và xả: tích tụ trên tường, độ mòn của băng tải trục vít và khe hở van quay.

Tuổi thọ của bao trên một nhà máy nhựa đường thường kéo dài từ hai đến bốn năm. Việc giữ 10 đến 15 phần trăm số lượng túi cộng với một bộ lồng phù hợp trong kho sẽ biến sự cố giữa mùa thành công việc bảo trì theo kế hoạch thay vì lệnh khẩn cấp.

Những gì cần đặt trong đặc điểm kỹ thuật bộ lọc Baghouse tiếp theo của bạn

Không nhà cung cấp nào có thể báo giá chính xác nếu không có dữ liệu vận hành. Cung cấp cho họ những điều sau đây trước khi yêu cầu giá:

• Lưu lượng thể tích ở đầu vào của bộ thu và quạt ở phía thượng lưu hay hạ lưu.
• Nhiệt độ bình thường và cao điểm, cộng với thời gian đỉnh điểm kéo dài bao lâu.
• Tải lượng bụi đầu vào, phạm vi kích thước hạt và độ mài mòn.
• Độ ẩm của khí và điểm sương axit được tính toán.
• Giới hạn phát thải mục tiêu và phương pháp thử nghiệm được sử dụng để xác minh giới hạn đó.
• Đường kính lỗ của tấm ống, bước, chiều dài túi và kiểu lắp của vòng cổ.

Gói bộ lọc baghouse là một hệ thống, không phải là hàng hóa. Việc mua túi nỉ, túi thành phẩm và lồng từ một nguồn sẽ loại bỏ tranh cãi về việc ai chịu trách nhiệm khi túi bị hỏng ở cổ ba tháng sau khi lắp đặt. Điều đó cũng có nghĩa là dung sai kích thước được kiểm tra với nhau thay vì giả định, bạn có thể xác minh điều này bằng cách xem dây chuyền sản xuất và thiết bị kiểm tra trước khi đặt hàng.

Nhận thông số kỹ thuật ngay từ đầu, giữ khí trên điểm sương và theo dõi chênh lệch áp suất một cách trung thực. Thực hiện ba điều đó và việc bảo trì baghouse sẽ trở thành công việc thường xuyên thay vì trường hợp khẩn cấp định kỳ.