Vải lọc công nghiệp trong ngành dệt may: Hướng dẫn đầy đủ

Nơi phát sinh bụi và chất thải sợi trong chế biến dệt may

Sản xuất dệt may tạo ra các hạt ở hầu hết mọi công đoạn gia công cơ khí. Hiểu được nguồn gốc của chất thải này giúp giải thích tại sao các yêu cầu lọc lại khác nhau đáng kể giữa các phòng ban trong cùng một cơ sở.

Mở và chải sợi

Các kiện sợi thô được bẻ ra và chải thành các mạng thẳng hàng trong quá trình mở và chải thô, một quá trình giải phóng một lượng lớn các mảnh sợi ngắn, hạt rác và xơ vải mịn vào không khí xung quanh. Giai đoạn này thường được coi là điểm phát sinh bụi cao nhất trong nhà máy kéo sợi.

Quay và dệt

Khi sợi được xoắn thành sợi và dệt thành vải, ma sát giữa sợi và các bộ phận cơ khí liên tục phát tán xơ vải vào không khí. Đặc biệt, các xưởng dệt tích tụ xơ trong không khí đọng lại trên máy móc và có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của cảm biến trên máy dệt tự động hiện đại nếu không được chiết xuất liên tục.

Hoàn tất và nhuộm

Các quy trình hoàn thiện như đánh răng, đốt và cán sẽ giải phóng bụi sợi mịn cùng với hơi hóa chất không thường xuyên từ bể xử lý, đòi hỏi hệ thống lọc có khả năng xử lý cả hạt và, trong một số trường hợp, tiếp xúc với hóa chất vừa phải.

Vải lọc công nghiệp giữ bụi dệt như thế nào

Một Vải lọc công nghiệp hoạt động bằng cách hút không khí chứa đầy bụi qua môi trường vải dệt thoi hoặc vải đục lỗ bằng kim, giữ lại các hạt trên hoặc bên trong cấu trúc sợi đồng thời cho phép không khí sạch đi qua. Trong các ứng dụng dệt may, vải thường được lắp đặt dưới dạng túi lọc bên trong bộ thu bụi dạng túi, trong đó một lồng hỗ trợ giữ hình dạng túi mở khi không khí được kéo hoặc đẩy qua thành vải. Khi bụi tích tụ trên bề mặt, các chu trình làm sạch bằng tia xung định kỳ sẽ đánh bật bánh đã thu thập, rơi vào phễu để xử lý hoặc tái xử lý trong một số hoạt động tái chế dệt may.

Việc lựa chọn vật liệu chính xác là rất quan trọng vì vải lọc được đánh giá dưới nhiệt độ vận hành thực tế sẽ xuống cấp nhanh chóng, trong khi thông số kỹ thuật quá khổ sẽ làm tăng thêm chi phí không cần thiết. Hầu hết các hệ thống hút bụi kéo sợi và dệt thoi đều hoạt động tốt trong phạm vi nỉ polyester tiêu chuẩn, trong khi dây chuyền hoàn thiện nhiệt hoặc hoàn thiện nhiệt thường yêu cầu vải chịu nhiệt độ cao hơn.

Thông số hiệu suất chính cho vải lọc cấp dệt

Ngoài việc lựa chọn nguyên liệu thô, một số thông số kỹ thuật có thể đo lường được sẽ xác định mức độ hiệu quả của Vải lọc công nghiệp hoạt động trong hệ thống thu gom bụi dệt trong suốt thời gian sử dụng của nó.

• Độ thoáng khí, ảnh hưởng đến mức độ dễ dàng đi qua vải và ảnh hưởng trực tiếp đến mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống
• Hiệu suất lọc, thường được biểu thị bằng phần trăm hạt thu được ở kích thước micron nhất định
• Xử lý bề mặt, chẳng hạn như đốt cháy hoặc cán mỏng, làm giảm sự bong tróc sợi khỏi chính vật liệu lọc và cải thiện việc giải phóng bánh bụi trong chu trình làm sạch
• Khả năng chịu kéo và mài mòn, quan trọng trong các nhà máy có công suất cao, nơi túi lọc trải qua chu trình làm sạch bằng xung phản lực thường xuyên
• Khả năng chống ẩm, do một số hoạt động hoàn thiện và nhuộm nhất định tạo ra độ ẩm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của vải chưa được xử lý

Vải lọc được xác định rõ thường duy trì chênh lệch áp suất ổn định trên hệ thống túi lọc trong thời gian hoạt động kéo dài, trong khi vải có kích thước nhỏ hoặc không phù hợp sẽ dẫn đến chu kỳ thay thế thường xuyên hơn và chi phí nhân công bảo trì cao hơn.

Thực hành bảo trì giúp kéo dài tuổi thọ của vải lọc

Hiệu chuẩn làm sạch xung phản lực

Các chu trình làm sạch đốt cháy quá thường xuyên sẽ làm tăng độ mỏi của vải, trong khi các chu kỳ đốt cháy quá hiếm khi khiến bánh bụi tích tụ quá mức và làm tăng độ sụt áp của hệ thống. Việc hiệu chỉnh các khoảng thời gian phun xung dựa trên số đọc áp suất chênh lệch thực tế, thay vì bộ hẹn giờ cố định, thường kéo dài đáng kể tuổi thọ của vải lọc so với lịch làm sạch một kích cỡ phù hợp cho tất cả.

Theo dõi thị giác và áp suất định kỳ

Việc kiểm tra túi lọc theo lịch trình, kết hợp với giám sát chênh lệch áp suất liên tục, cho phép các đội bảo trì xác định sớm các kiểu hao mòn trước khi chúng dẫn đến hỏng túi. Nhiều cơ sở dệt may kết hợp việc giám sát này vào các quy trình bảo trì phòng ngừa tiêu chuẩn cùng với việc bảo trì máy kéo sợi và máy dệt.