Những gì cần lưu ý khi sử dụng lồng lọc loại bỏ bụi công nghiệp?

1. Các biện pháp phòng ngừa cài đặt

Sự liên kết chính xác và niêm phong

Khi cài đặt Lồng lọc loại bỏ bụi công nghiệp , Đảm bảo rằng khung lồng và túi lọc/hộp lọc được kết hợp hoàn toàn để tránh hao mòn hoặc niêm phong kém của túi lọc do độ lệch kích thước. Dung sai khoảng cách trung tâm của lỗ tấm hoa phải nhỏ hơn 0,5mm và độ lệch độ phẳng không được vượt quá 1mm/m2 để ngăn túi lọc bị rung hoặc rơi ra trong quá trình hoạt động. Khung lồng của túi lọc chống tĩnh cần được bắc cầu bằng tấm hoa thông qua vành đai bện bằng đồng, và điện trở nối đất phải là ≤4Ω để ngăn chặn sự tích lũy điện tĩnh gây ra lửa.

Tránh thiệt hại cơ học

Các công cụ đặc biệt được yêu cầu khi nâng khung lồng để ngăn chặn biến dạng hoặc cào túi lọc. Sau khi cài đặt, cần phải kiểm tra thủ công liệu bề mặt của khung lồng có mịn và không có burr để tránh xuyên qua túi lọc hay không.

2. Điểm bảo trì trong quá trình hoạt động

Thường xuyên kiểm tra hao mòn và biến dạng

Khung lồng có thể được uốn cong, bị mequ hoặc rỉ sét sau khi sử dụng lâu dài và cần được kiểm tra thường xuyên. Nếu biến dạng (chẳng hạn như uốn vượt quá 5 mm/m) hoặc thiệt hại lớp phủ bề mặt được tìm thấy, nó cần được thay thế kịp thời, nếu không nó sẽ gây ra sự hao mòn cục bộ của túi lọc hoặc lỗi làm sạch. Trong môi trường nhiệt độ cao, khung lồng thép hợp kim có nhiệt độ cao cần được chọn và biến dạng nhiệt của nó cần được theo dõi.

Khả năng thích ứng của hệ thống làm sạch

Áp suất phun của hệ thống làm sạch xung cần phải khớp với cấu trúc khung lồng (thường là 0,25-0,6MPa). Áp suất quá cao có thể gây ra rung quá mức của khung lồng và tăng tốc độ mòn của túi lọc; Áp suất quá thấp sẽ không làm sạch hoàn toàn. Đối với hệ thống làm sạch rung, cần phải thường xuyên kiểm tra xem kết nối giữa khung lồng và cánh tay rung có lỏng lẻo để ngăn chặn nó rơi ra hay không.

3. Kiểm soát môi trường và điều kiện làm việc

Độ ẩm và bảo vệ ăn mòn

Môi trường độ ẩm cao (độ ẩm tương đối> 60%) dễ bị rỉ sét. Vật liệu bằng thép không gỉ hoặc xử lý mạ kẽm là cần thiết, và lớp phủ chống đứt được áp dụng thường xuyên. Nếu khí chứa các thành phần ăn mòn (chẳng hạn như SO₂), khung lồng bằng thép không gỉ 316L cần được chọn.

Kiểm soát điểm sương: Nhiệt độ khí cần cao hơn điểm sương hơn 20 ℃ để ngăn nước cô đặc ăn mòn khung lồng hoặc khiến túi lọc bị cứng.

Đặc tính bụi thích ứng

Đối với bụi dính (như nguyên liệu thô xi măng), cần phải chọn lồng có bề mặt nhẵn (như xử lý lớp phủ silicon) để giảm độ bám dính của bụi; Đối với bụi mài mòn (như chip kim loại), các dải chống mài mòn hoặc lồng dày cần được lắp đặt.

4 . Tiêu chuẩn thay thế và loại bỏ

Tham khảo chu kỳ thay thế

Tuổi thọ của lồng thường là 2-3 năm, nhưng nó cần được điều chỉnh theo điều kiện làm việc thực tế. Ví dụ, lồng của bộ thu bụi cắt laser có thể cần được thay thế hàng năm dưới tải trọng cao liên tục, trong khi hoạt động không liên tục của một xưởng chế biến gỗ có thể được kéo dài đến 4 năm. Khi lồng có các vết nứt cấu trúc, rỉ sét nghiêm trọng (khu vực rỉ sét> 30%) hoặc biến dạng làm cho túi lọc không thể cài đặt, nó phải được thay thế ngay lập tức.

Thông số kỹ thuật hoạt động thay thế

Trước khi thay thế, nguồn cung cấp điện, nguồn không khí và thiết bị phải được cắt ra và nguyên tắc "bốn nguồn điện" phải được tuân thủ. Sau khi cái lồng cũ được gỡ bỏ, bụi dư trên bảng hoa cần được làm sạch, và trước khi lồng mới được lắp đặt, kích thước và vật liệu phải được kiểm tra xem chúng có đáp ứng thiết kế ban đầu không.

5. Tối ưu hóa an toàn và hiệu quả

Tránh quá tải hoạt động

Tốc độ gió lọc cần được kiểm soát trong phạm vi thiết kế (thường là 0,8-1,2m/phút). Tốc độ gió quá cao sẽ làm tăng lực trên khung lồng và gây biến dạng; Tốc độ gió quá thấp sẽ làm giảm hiệu quả loại bỏ bụi.

Thường xuyên theo dõi chênh lệch áp suất (phạm vi bình thường 800-1500PA). Chênh lệch áp suất cao bất thường có thể là tín hiệu của tắc nghẽn lồng hoặc hư hỏng túi lọc.